久久夜色AV緊固件發黑過程中產生問題的判斷和解決方法

　　餘熱發黑劑為高分子材料經特殊處理後的新型發黑劑，目前有中溫、低溫、常溫係列。緊固件產品適用在網帶爐餘熱發黑，有FHSB-Ⅱ、WY-350、JH-350型號。發黑生產過程因不同企業會有各種特定的技術質量問題，這些變化直接會影響緊固件品質的差異。　　

1、餘熱發黑劑在使用過程中常見的問題主要有三大類：

　　緊固件在線材磷化時產生的問題，表現為磷化膜過厚，嚴重時會產生片狀脫落，影響發黑膜層附著力。在熱處理過程中回火後會出現工作表麵發紅、鏽色。此問題的解決方式，如緊固件加料進入熱處理前進行預處理，即用堿或酸的方法進行清洗，將工件表麵的磷化膜去除。
　
　2、熱處理回火後工件表麵紅鏽產生，此類情況有幾種可能會引起：　　
（1）表麵磷化膜所產生；
（2）加工緊固件進入熱處理後清洗槽內的清洗液沾附於零件表麵，進入加熱爐時爐口溫度過低，在水份烘幹過程中產生鏽蝕；
（3）油淬火後，由於油的老化或使用溫度過高，造成淬火油中碳析出，吸附於工件表麵（小工件尤為常見）。進入回火爐後，由於碳與溫度的作用，產生氧化鐵，造成紅鏽色；
（4）水淬火介質長時期使用，介質內的防鏽能力下降造成零件生鏽。

解決的方法：（1）去除磷化膜；
（2）提高網帶爐1區的加熱溫度；
（3）油淬火劑使用時，要合理的使用溫度在60℃以下，以降低油的老化過程；
（4）爐內碳勢的控製，在保證不脫碳的前提下，盡可能降低碳勢；（5）經常檢測水淬火介質的數據，必要時加入防鏽劑。 

3、發黑劑應在規定的操作方法下使用。嚴禁帶入酸、堿物質，這會破壞發黑劑的成膜性能，使用溫度應保持在40-50℃之間，在不使用時亦須經常攪拌，以保持發黑劑的狀態良好，同時須注意後清洗液的使用，盡可能避免使用無機鹽類的清洗劑，由於無機鹽有水膜幹燥後還原的性能，因此會把清洗液中的鹽類帶入發黑劑中，產生從量變到質變的變化，最終破壞使用性能。發黑劑使用一段時間後，一般為半年，須整槽調換發黑劑。