。探傷機顯示出材料加工成的零件和焊接的表麵及內部缺陷，以評定製品的質量。 顯示出不連續性的位置、形狀和大小。可檢出材料表麵的極細微裂紋、發紋、白點、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴重程度，檢查缺陷的重複性好。在管材、棒材、型材、焊接件、機加工件、鍛件探傷中得到了廣泛的應用，尤其是在壓力容器和軸承的定檢中更是發揮著獨特的作用。探傷儀當工件磁化時，若工件表麵有缺陷存在，由於缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。夜色资源网站按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。鍛造裂紋產生的原因是原材料因素和工藝因素。探傷儀當工件磁化時，若工件表麵有缺陷存在，由於缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。夜色资源网站按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。1.1裂痕、折疊、皮下氣泡或嚴重非金屬夾雜物等原材料缺陷造成鍛造裂紋。1.2當鍛造加熱溫度不均勻，鍛造變形過大時，也會出現鍛造裂紋。加熱溫度不均勻，在延長工件時產生不均勻延長，可產生橫向裂紋..加熱溫度高，容易產生氧化皮，這些氧化皮等壓成鍛件，也會產生裂紋..當加熱溫度不足時，由於內部金屬的塑性差而出現裂紋。當鍛造終鍛溫度過低時，鋼的塑性降低，也可能出現裂紋，一些組合鋼或大截麵碳鋼，由於內部氫含量高，鍛造冷卻過快，這些氫不能逸出，產生白點。1.3如果鍛造裂紋坯料在高溫下加熱或在間隔時間內加熱，則可能發生過燒。金屬塑性在一天中的這個時候被晶界上的氧化物或熔化的晶界降低，從而使鍛造過程中的拉伸應力使鍛件被撕裂，有時是開口，在一個可能是輻射的，平行的或聚集的，或個別的方向上..鍛件表麵往往有較厚的氧化物皮。由於加熱方式，有時會出現局部過燒，嚴重時也會出現磁痕，說明1.4模鍛件充填不足引起的裂紋鍛件，如果初始充填不足形成凹陷，則後續鍛件會形成裂紋，此類裂紋一般可在可見光下觀察到。這種凹陷在熱處理過程中會擴大。1.5為確保鍛件成形，應增加餘量。多餘的材料應在模具處形成法蘭，並應在模具形成時移除。如果切削溫度過低或切削刃厚度過厚，就會在切削刃帶中形成撕裂，成為切削刃裂紋。有時切削後的邊緣切削不開裂，但這些邊緣切削應力有時會在後續熱處理中引起開裂。2。當折疊鋼被鍛造時，當它被進一步鍛造時，它被覆蓋在身體上。此時，不可能與身體融合，因為凹凸已經被氧化了。褶皺和身體經常彎曲，場的銳角如圖2-7所示..模鍛件有時由於模腔或操作不當，常出現同一部位的褶皺缺陷..隻要通過研磨可以去除形成的折疊，就不會影響其使用..折疊如果不消除，有時會給後續的熱處理帶來隱患，造成開裂。3。壓實裂縫微型車半軸部分壓實，由於材料差，在碾壓時產生圓弧裂縫。汽車或風力渦輪機的高強度螺栓是最重要的連接器。